连续窑炉硅钼棒的失效形式。硅钼棒长期高温连续工作，表层膜逐渐蒸发，使硅钼棒体从内部至表面进行热力学物相平衡，当表面硅的浓度梯度不足以形成低硅化物相时，发生游离钼的氧化挥发，并在新的硅化钼界面上形成石英玻璃保护膜，如此不断挥发、生膜，元件则不断的减细，直到局部小截面处超负荷烧断失效。
间隙炉的失效形式。 硅钼棒表层的石英玻璃膜在加热和冷却的热应力过程中，由热胀冷缩而引起的开裂、崩落、减薄，在裂纹及崩落的新表面上重新形成保护膜，该处即出现低于元件表面的凹坑，经一定次数的交替，元件表面形成直径1～2mm，深度0.2～0.5mm 的连续麻面，后在细小截面处超温烧断。
硅钼棒安装使用注意事项
1.硅钼棒装上炉子用过一段时间后，硅钼棒和导线连接的位置容易发生松动，这时要把此处加以紧固，要不容易打火把硅钼棒击坏。
2.硅钼棒在使用中，接线喷铝处发生炸裂，主要原因有的窑炉全封闭，产生的水蒸气排不出，在硅钼棒接线端发生电解铝反应。接触不好，产热发生炸裂。
3.硅钼棒低温时，抗弯强度低，不能承受碰击，在安装过程中应采取防护措施，以防外力施压折断。
4.硅钼棒加热元件，不宜在400℃至700℃范围内长时间使用，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。
5.为了避免应力传到元件上，导线长度应略大于元件和母线间的直线距离。
6.硅钼棒卡具上的螺丝不能一次拧得太紧，待元件升到高温时，再次拧紧，因为这时元件有一定的可塑性不易折断。